Ein Unternehmen, das die Energieinfrastruktur der Zukunft aufbaut: RumiTech
In einer Zeit, in der Nachhaltigkeit und erneuerbare Energien immer wichtiger werden, hat das lokale Technologie-Startup RumiTech, das Wind- und Solarenergie kombiniert, um netzunabhängige Energiesysteme zu entwickeln, in der Branche eine bemerkenswerte Dynamik erreicht. Kürzlich erhielt das Unternehmen mit Beteiligung von İTÜ ARI Teknokent und verschiedenen Investoren eine Investition von 415.000 US-Dollar, womit die Gesamtinvestition auf 665.000 US-Dollar anstieg. RumiTech entwickelt innovative Lösungen für intelligente Städte und Industriegebiete.
Wie bei jedem hardwareorientierten Startup gab es auch für RumiTech kritische Produktions- und Kostenbarrieren, die im schnellen Wachstum und in der Serienproduktion überwunden werden mussten.
Herausfordernder Produktionsbedarf: 1200 speziell entworfene Inserts
Bei der Montage der von RumiTech entwickelten Systeme werden spezielle Kunststoffteile, die die Ausrüstung am Mast tragen, im Spritzgussverfahren hergestellt. Für andere Komponenten, die mit Schrauben an diesem Kunststoffteil befestigt werden, mussten während des Spritzgussprozesses M8-Inserts in die Kunststoffform eingesetzt werden, in die die Schrauben eingedreht werden.
Diese Inserts waren keine Standardteile; sie waren etwa 100 mm lang und außen sechseckig geformt. Außerdem erforderte die Außenseite spezielle Kanäle, die in unterschiedlichen Winkeln starke Oberflächen und Haftbereiche mit dem Kunststoff bilden. Da die Serienproduktion im Spritzgussverfahren geplant war, mussten auf einmal exakt 1200 fehlerfreie Teile hergestellt werden.
Eine Fremdvergabe einer Produktion in diesem Umfang und mit diesen Eigenschaften hätte nicht nur sehr hohe Kosten verursacht, sondern auch die Projektlaufzeit erheblich verlängert.
Produktionsunabhängigkeit durch 3-stündige Schulung
Die Maschinenbauingenieure im RumiTech-Team verfügten zwar über allgemeines Konzept- und theoretisches Wissen zur spanenden Fertigung, aber ihre professionelle Expertise lag nicht direkt in der CNC-Bedienung oder spanenden Fertigung. Die komplexe Programmierung und der Fachwissenbedarf traditioneller industrieller CNC-Maschinen hätten es unter normalen Umständen unmöglich gemacht, diese Produktion intern durchzuführen.
Genau hier kam die Rownd Desktop-CNC ins Spiel, die industrielle Fertigung für alle zugänglich macht.
Dank der benutzerfreundlichen Oberfläche und des intelligenten Software-Ökosystems erhielt das RumiTech-Team nur eine kurze 3-stündige Schulung zur Bedienung der Rownd CNC. Mit Rownd, das die technische Expertise überflüssig macht, richtete das Team seine eigene Desktop-Fabrik ein und begann sofort mit der Produktion.
1200 Teile in 5 Tagen und unglaublicher ROI
Das Ergebnis war eine echte Lektion für Hardware-Startups. Das Team ohne professionelle CNC-Erfahrung schaffte es, innerhalb von nur 5 Tagen die benötigten 1200 speziell kanalgefrästen M8-Inserts erfolgreich zu produzieren.
Am beeindruckendsten war der finanzielle Aspekt. Die Einsparungen, die RumiTech erzielte, indem es die erste Serie von 1200 Teilen nicht extern fertigen ließ, sondern mit der Rownd CNC selbst produzierte, entsprachen nahezu den Gesamtkosten der Maschine. Das heißt, die Rownd CNC hatte sich bereits mit der ersten Produktionsserie vollständig amortisiert.
Fazit
Die Erfolgsgeschichte von RumiTech beweist, wie stark die Vision von Rownd Precision „Fertigung für alle“ in der Praxis wirkt. Ohne Millioneninvestitionen, riesige Fabrikflächen oder jahrelange CNC-Erfahrung können innovative Startups mit Rownd ihre Produktionsprozesse beschleunigen, ihr geistiges Eigentum schützen und ihre Kosten radikal senken.
